Гидравлический пресс с цельной рамой

H1: Гидравлический пресс с H-образной рамой серии YGM – эффективное и точное решение для гидравлической формовки H-типа

В таких отраслях, как металлообработка, аэрокосмическая промышленность и производство автомобильных компонентов, гидравлические прессы с H-образной рамой являются ключевым оборудованием для производства сложных деталей благодаря стабильному выходному давлению и высокоточной формовке. Серия гидравлических прессов закрытого типа YGM сочетает в себе инновационную конструкцию, интеллектуальные системы управления и высокоэффективную гидравлическую технологию, предлагая универсальное решение, сочетающее высокую жесткость, точность и гибкость для таких операций, как вытяжка, гибка и прессование.

H2: Монолитная рамная конструкция задаёт новые стандарты жёсткости гидравлических прессов

H3: Передовая технология сварки для высокопрочного кузова

Серия YGM имеет монолитную H-образную раму: корпус и ползун изготовлены из высокопрочных низколегированных стальных листов с использованием современных методов листовой штамповки и сварки. Это увеличивает прочность материала на разрыв на 20% и обеспечивает общую жёсткость 1/5000, эффективно снижая вибрацию штамповки (амплитуда ≤0,08 мм). Стабильная поддержка пресс-форм исключает отклонения размеров заготовок, вызванные деформацией рамы, что делает эту серию идеальной для прецизионного производства компонентов аэрокосмической отрасли.

H3: Интегрированная конструкция для удобства транспортировки и установки

Насосная станция и электрический шкаф интегрированы в корпус гидравлического пресса типа H, что исключает необходимость его разборки при транспортировке. Это сокращает время монтажа на 40% по сравнению с традиционными гидравлическими прессами раздельного типа, поскольку полностью подготовленное к эксплуатации оборудование требует только подключения к электросети и гидравлике для начала работы, что значительно снижает затраты на развертывание.

H2: Прецизионное управление и смазка для точности формовки

H3: Четырехугольные направляющие повышают устойчивость к эксцентричной нагрузке

Благодаря использованию четырёхгранных линейных направляющих восьмиугольной формы площадь контакта увеличена на 60% по сравнению с традиционными четырёхгранными направляющими, что обеспечивает точность позиционирования ±0,02 мм/м и на 50% большую устойчивость к эксцентриковой нагрузке. Даже при эксцентриковой нагрузке 30% каретка сохраняет стабильное движение. Централизованная автоматическая система смазки (с настраиваемыми интервалами смазки) снижает износ направляющих на 30% и увеличивает интервалы технического обслуживания до 6 месяцев, обеспечивая долговременную точность.

H3: Гидравлический клапан большого диаметра повышает эффективность производства

Специальный гидравлический клапан большого диаметра (расход на 35% выше) обеспечивает быстрый опускание и возврат ползуна (скорость холостого хода до 200 мм/с), повышая эффективность на 25% по сравнению с традиционными гидравлическими прессами. В процессе вытяжки автомобильных панелей время цикла на одной станции сокращается до 8 секунд, что значительно повышает производительность и экономит более 30% годовых временных затрат.

H2: Интеллектуальная система управления и гидравлики для гибкого производства

H3: Управление ПЛК Омрон обеспечивает быстрое переключение между несколькими процессами

Интеллектуальная система управления на базе ПЛК Омрон позволяет настраивать такие параметры, как давление, скорость и ход, через ЧМИ, поддерживая быстрое переключение между более чем 10 процессами (волочение, тиснение, рихтовка) без изменения внешних цепей. Мониторинг состояния в режиме реального времени и диагностика неисправностей повышают эффективность обслуживания на 60%, что делает её идеальным решением для многономенклатурного мелкосерийного производства.

H3: Интеграция картриджного клапана для надежной работы с низким уровнем воздействия

Гидравлическая система использует технологию интеграции картриджных клапанов со временем отклика ≤0,1 секунды и колебанием давления ≤±1%, что повышает надежность на 40% по сравнению с традиционнымиТрубчатыйКлапаны. Амортизирующая конструкция снижает гидравлические удары на 50%, минимизируя вибрацию и шум трубопровода (≤85 дБ), а также продлевая срок службы уплотнений на 20% для долгосрочной стабильной работы.

H2: Запатентованные усовершенствованные цилиндры для тяжелых условий работы

H3: Запатентованный материал повышает надежность цилиндра

Корпуса цилиндров изготовлены по запатентованной технологии поверхностного упрочнения (твердость HRC55-60), а штоки поршней покрыты нанокерамическим слоем, что увеличивает износостойкость в три раза и коррозионную стойкость на 40%. В суровых условиях эксплуатации частота отказов цилиндров из-за утечек снижается на 70%, что делает его пригодным для обработки титановых деталей для аэрокосмической промышленности и деталей из нержавеющей стали для судостроения.

H3: Полностью настраиваемые параметры для различных процессов

Давление ползуна (50–5000 тонн), скорость (5–200 мм/с) и ход (200–1500 мм) плавно регулируются через интерфейс ЧМИ. Стандартные датчики давления (точность ±0,5% полной шкалы) и датчики перемещения (разрешение 0,01 мм) позволяют отслеживать кривые давление-перемещение в режиме реального времени, отвечая высоким требованиям к прецизионной штамповке и объемной штамповке.

H3: Доступно для модернизации до сервогидравлического пресса

Гидравлический пресс с H-образной рамой YGM может быть модернизирован до пресса сервоприводного типа. Характеристики машины:

1.       экономится 20%-50% энергии;

2.       Уровень шума ниже 75 дБ

3.       Температура поднимается ниже 22℃.

H2: Технические характеристики и отраслевое применение

H3: Варианты нескольких моделей для разных потребностей в мощности

Вставить таблицу

H3: Типичные сценарии применения

• Автомобилестроение: вытяжка внутренних панелей дверей, прессование втулок двигателя, формовка коробок передач

• Авиационно-космическая промышленность: ковка ребер из титанового сплава, правка панелей из алюминиевого сплава

• Бытовая техника: глубокая вытяжка барабана стиральной машины, формовка мойки из нержавеющей стали

Часто задаваемые вопросы: часто задаваемые вопросы

В1: Каковы основные преимущества гидравлического пресса типа H серии YGM?

A: Три основных преимущества: ① Конструкция гидравлического пресса с Н-образной рамой с повышенной на 20% жесткостью и высокой устойчивостью к эксцентриковой нагрузке; ② Управление ПЛК Омрон для полной настройки параметров, что обеспечивает гибкость производства; ③ Система вставных клапанов с высокой эффективностью, длительным сроком службы и на 30% меньшими затратами на техническое обслуживание.

В2: Подходит ли станок для высокоточных процессов прессования?

A: Да, он оснащен высокоточными энкодерами смещения (разрешение 0,01 мм) и датчиками давления (точность ±0,5% полной шкалы), поддерживает двойной контроль давления и смещения, отвечая требованиям точности на микронном уровне для прессования подшипников и позиционирования статора двигателя.

В3: Требует ли централизованная система смазки ручного вмешательства?

A: Система поддерживает автоматическую смазку по времени (интервал по умолчанию 30 минут) с сигнализацией уровня масла. Требуется только ежемесячная проверка уровня масла, что значительно сокращает объем ручного обслуживания.

В4: Как контролируется температура масла в гидравлической системе?

A: Встроенный охладитель (дополнительный нагреватель) автоматически регулирует температуру масла в диапазоне 35–55 ℃ с помощью датчиков температуры, обеспечивая стабильную вязкость и длительную эффективную работу гидравлического пресса.

В5: Можно ли изменить размеры рабочего стола?

О: Да, размер рабочего стола, высота проёма и другие параметры можно настроить под форму заказчика. Устройство быстрой смены пресс-форм также доступно в качестве опции для повышения эффективности.

Гидравлический пресс с H-образной рамой серии YGM — новый стандарт точности и эффективности гидравлических прессов типа H! Свяжитесь с нами сегодня для индивидуальных решений: WhatsApp: +18317313453